公司倡導(dǎo)技術(shù)主導(dǎo)，技術(shù)引領(lǐng)市場的理念，通過加大前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作，為后續(xù)制造創(chuàng)造有利條件。具有三十年產(chǎn)品優(yōu)化能力的分析師帶領(lǐng)CAE團(tuán)隊(duì)為客戶提出前期優(yōu)化方案，解決翹曲、變形、冷卻效率等各種缺陷問題，協(xié)助客戶擁有更完美的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少模具實(shí)際調(diào)試次數(shù)，縮短模具制造周期，減低生產(chǎn)成本。
經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在高光模具、熱流道反裝模具、軟硬膠雙物料模具、雙色模具等方面成績突出，不僅得到了眾多客戶的信賴，同時(shí)獲得多項(xiàng)技術(shù)專利和國家獎(jiǎng)勵(lì)。
公司針對客戶建立相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)、編程加工以及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求量身打造設(shè)計(jì)及加工標(biāo)準(zhǔn)。
主要研發(fā)人員曾經(jīng)開發(fā)項(xiàng)目及獲得獎(jiǎng)勵(lì)：
1996年，研發(fā)氣體輔助注塑，CRT電視前殼模具；
2006年，研發(fā)快速熱循環(huán)高光注塑成型技術(shù)，并獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；
山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；
2009年，成功研發(fā)大型雙色電視機(jī)前殼模具；
2010年，成功研發(fā)雙色雙物料模具項(xiàng)目；
2012年，成功研發(fā)利用注塑后壓縮工藝成型大型超厚透明件；
2011年—2016年，共申請專利20項(xiàng)。
目前，掌握的主要技術(shù)包括:
1、蒸汽高光、電加熱高光、水加熱高光等成套高光模具制造及配套控制器的設(shè)計(jì)與制造；
2、大型雙色電視機(jī)及電腦顯示器殼模具技術(shù)；
3、雙物料注塑模具技術(shù)；
4、模內(nèi)注塑技術(shù)；
5、大型疊層模具技術(shù)等多項(xiàng)高端模具開發(fā)技術(shù)。
技術(shù)研究新方向
1.化學(xué)發(fā)泡模具
化學(xué)發(fā)泡法是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡：對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡；另外也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出的氣體而發(fā)泡。
化學(xué)發(fā)泡屬于目前國內(nèi)應(yīng)用較少，屬于比較前沿及先進(jìn)的成型技術(shù)，能夠成熟掌握生產(chǎn)制作的此類模具的廠家極少，屬于高端高附加值模具，市場潛力巨大。
2. 注塑后壓縮模具
注塑壓縮成型的最大優(yōu)點(diǎn)就是塑件精度高，取向度低，內(nèi)應(yīng)力小，各向的收縮接近于相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學(xué)塑料制品的成型。
采用注塑壓縮成型，可以利用現(xiàn)有的注塑成型機(jī)進(jìn)行，且注射壓力可以大為減小。但是，注塑壓縮成型的工藝操作較復(fù)雜，對注射量的控制要十分準(zhǔn)確，在第一次合模時(shí)所控制的距離也要精確，注塑模的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。
注塑后壓縮產(chǎn)品模具的產(chǎn)品通常用于航空窗，潛艇窗，目前國內(nèi)極少有研發(fā)此類模具，公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)實(shí)現(xiàn)了使用注塑后壓縮技術(shù)獲得厚度最小8mm，最大25mm的透明產(chǎn)品，性能測試已基本通過，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
